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多功能提取罐

提取罐应用于中药、制糖、油脂，湿法冶炼等行业，特别昌中药煎煮、提取的应用较为广泛，无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。

不锈钢提取罐可分静态多功能提取罐、动态多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中药多功能提取罐、制药多功能提取罐等。

提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，提取罐厂家，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。二、提取罐结构1、主罐，微波提取罐厂家，提取罐罐体带夹套，便于换热，精油提取罐厂家，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。

2、 捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。

3、 冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。

3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。

4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。

5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。

6、 减速器，生物制药提取罐厂家，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。

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回流提取罐产品概述

回流提取罐设备组成

　　回流提取罐设备由提取罐、气液分离器、油水分离器、除沫器、加热装置、冷却器、冷凝器、料液泵、管道过滤器及内部连接管路组成;

　　回流提取罐设备主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、除沫器、进料口、出料口、出渣门等;

　　提取罐内筒体与物料接触部为SUS304/316L不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀性;外筒体采用SUS亚光薄钢板制造而成;罐内配备测温计、防爆视灯、可视镜、喷转清洗头等，操作简便快捷，符合GMP安全卫生标准。

　　回流提取罐结构特性

　　内罐壁镜面抛光Ra≤0.4，洁净卫生无残留，外罐壁经过拉丝处理，焊缝圆角过渡，不挂料，易清洗，符合卫生安全要求，生产过程中安全性、稳定性高，符合GMP标准;

　　提取罐集煎煮、回流、强制循环、芳香油提取剂浓缩、溶剂回收、收膏于一体，可一机多用;采用推拉式子所专利技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，根据工艺需要，实现常压、负压、正压等多种提取方式，只需切换阀门即可，操作简便;提取和浓缩可共用一套冷凝系统，整机结构紧凑，提取浓缩同步进行，缩短运行时间，提高设备利用率，占地面积小，节省空间，挥发油回收速度快;

　　回流提取罐设备提取浓缩物时，只需添加一次溶剂，可在密闭系统中循环使用，且药渣中的溶剂大都能够再回收，溶剂用量比使用其他提取罐设备节约30%以上;以浓缩的二次蒸汽作为提取热源，可同时节约50%以上的蒸汽，大大降低能量损耗。

提取浓缩设备耗能大的原因

从水的物理特性来分析。水在常温下升高或降低10℃的热量仅仅为41.86KJ/Kg。而水在发生相变即蒸发或冷凝的时侯，需要的能量是巨大的。例如真空浓缩罐内的温度为60℃，由60℃的水变成60℃的蒸汽需要的热量为2358KJ/Kg

这个热量称为汽化潜热。而浓缩过程是把稀的液体中的水分蒸发掉，需要的就是汽化潜热。由此可见提取浓缩设备的能耗是非常大的，选择了好的提取浓缩设备就等于解决企业的能耗大问题。

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