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浓缩设备的分类

1.按压力分

常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。

真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。

电加热夹层锅

可倾式夹层锅

不锈钢搅拌夹层锅

2.按蒸汽利用的次数分

双效浓缩设备：二次利用；

多效浓缩设备：三次或三次以上利用；

带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。

3.按料液的流程分

单程式、循环式（自然循环和强制循环）。

4.按料液分布状态分

薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。

非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。

多效蒸发结晶能耗

工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。

多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，***末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。反之，因为越是接近后面的工序，所需要品种就越多，很难准确地预测1-2个月后所需的某一原材料和半成品的数量，因此阶段的提取浓缩设备机械加工、生产等应该按照需要，根据库存的变化，作为短期计划，按照短周期，并作为个别指令进行部署。因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量，理想条件下，生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系见下表：

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动态多功能提取机组

本机组主要用于对***以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取或热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。

本机组主体上半部为直筒式．下半部为正锥式结构，简体直径大，长度短，有效减少搅拌轴长度使设备运转更趋平稳，安全。

探讨提取浓缩设备的结构特点

①为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。 ②为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，ZN型是在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。ZN-C型是加长筒体分离段。

③为克服浓缩罐顶二次蒸汽在进入冷凝器前被冷凝而反回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式。

④为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝、冷却器的面积均有不同程度的加大。

⑤为防止浓缩罐出液管产生死角，浓缩罐底部改为锥底，不锈钢球形考克，直按安装在罐底，便于排净浓缩液。

⑥在浓缩罐下部设置了快开式手孔，以便清理罐内残液，残渣。