辽源中药提取罐供应商推荐 湖北维华厂家

提取浓缩设备特点

1、***系统设计合理美观、运行稳定、降耗节能，蒸汽耗量低。2、蒸发器采用强制循环式，料液容易流动蒸发，浓缩时间短。3、蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止'干壁' 现象。探讨提取浓缩设备的结构特点探讨提取浓缩设备的结构特点①为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。4、采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。5、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。6、加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈哑光钢板，美观大方。7、本设备与液料接触部分均采用不锈钢制造，符合GMP标准。

提取浓缩设备需要怎样进行清洁？

1.打开人孔盖，用饮用水反复冲洗配液罐内壁；

2.打开底阀，将淋洗水排尽；

3.关闭底阀，罐内加饮用水200㎏左右；

4.打开蒸气加热至沸，关闭蒸汽阀；

5.开启料液泵，冲洗管道、泵及过滤器至洁净；

6.用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净；

7.关闭蒸气阀门；

8.开启夹层蒸气，加热至罐壁干燥无水珠。

提取浓缩设备如何满足现代行业的需求

工艺适应性好。提取浓缩设备可以采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提。特别是热敏性物料的低温提取、浓缩，水提低温可在45℃以上进行。如何选择浓缩设备现在浓缩设备一般由单效，双效，多效，机械热泵浓缩和蒸汽热泵双效等。收膏率高。据介绍，性能的热回流提取浓缩罐因动态提取，溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率，可比常规法多提5%-20%以上。这样一来可以节约溶媒，也可以节省时间。??

能耗降低。当前我国提倡低耗能生产，热回流浓缩提取罐因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。提取物***成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。继续推进对行业新设备的开发将继续在未来的发展进步，相关企业应充分利用设备的，要继续加强技术创新，弥补不足，行业做出更好的发展。自动化程度高。自动化技术的发展为中药生产提供了便利，可使得提取、浓缩一步完成，温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。零部件的可靠性影响整体设备的稳定。??加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。据介绍，浓缩液比重可达1.1-1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统，以满足客户特殊物料需要。?

?新技术、新工艺、新材料应用多，机组综合工艺性能好，能根据客户的需求进行改进和调整。如查找表显示：1kg60℃56kg35℃次要的注意使用蒸汽冷却水的显热，吸收其释放汽化潜热的，只有二次蒸汽吸收潜热汽化，把它变成冷凝水，冷却水吸收的显热升温，该方法需要大量的冷却水的浓缩。??总而言之，我国中药行业前景广阔，浓缩提取设备制造商在抓住机遇的同时，也需要不断改进设备，夯实人才基础，补足设备发展短板，满足以上基本要求，打造出高性价比的浓缩提取设备，才能在市场上处于不败之地。

影响中药提取效率的有关因素

1)***粉碎度的影响??如以水做溶媒时，***易吸水膨胀，提取时***可粉碎成大粒径的碎块，或者切成薄片和小段。提取设备应采用排渣口大的直桶式或倒锥型提取罐。馈电开关损坏或时间继电器的基础松动，更换相同馈电开关或由时间继电器。用乙醇作溶媒时，因乙醇对***膨胀的小，中***可粉碎成80～120目的粉末以提高提取效果。?

2)提取时间的影响??一般提取量与提取时间成正比，但经一定时间后，扩散达到平衡时，时间即不再起作用。提取时间对提取液的质量也有影响，时间过短，达不到浸出目的;时间过长，挥发性成分损失过大，提取液中杂质也会增多。多功能提取罐提取罐应用于中药、制糖、油脂，湿法冶炼等行业，特别昌中药煎煮、提取的应用较为广泛，无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。确定提取时间的长短，应根据提取方式、投料量多少和***性质。一般比较坚实及成分不易提出的***，可适当地延长提取时间;含挥发性成分和质地脆弱而有效成分易于提出的***，则可适当减少提取时间。??

3)提取温度的影响??高温能使植物纤维***软化、细胞内蛋白质凝固、酶被。沸腾可增加物质的溶解和扩散速度，有利于浸出。但过高的温度也会使某些有效成分受到而失效，同时高温提取时，无效成分、辅助成分的浸出量也会增多。今天，我们总结了新的整理液萃取罐的优势，主要表现在以下几个方面：1、该设备采用下底齿宽推带自锁装置的气缸压缩覆盖先下，然后滑动环后两个倾斜法兰推越紧，实验罐内压力达到0。这不仅会增加提取物中的杂质，而且会给后期的精制造成困难，特别是生产中会影响产品的澄明度。所以，在提取工艺考核时要以有效成分转移率作为主要指标，在设备操作时，一定要合理地使用罐内明汽和夹层加热，防止在提取罐的底部形成过热的区域和***冷堆。在使用底部只有明汽加热，没有夹层加热的多功能提取罐时，可采取强制循环的方式来消除提取罐底部的过热区域和***冷堆。