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提取罐的原理及操作

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结(俗称'搭桥')出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。提取浓缩设备的制作流程的了解多功能提取罐的加热方式，水提时，物料和水装入提取罐后，即向罐内通入蒸汽进行直接加热，达到提取所需温度后，停止进汽，该向罐体夹层通入蒸汽进行间接加热，以维持罐内温度稳定在规定范围之中。

手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)

气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下:

提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3

提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3

关 门 时:打开B1 关闭A1

上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5

脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5

开 门 时:打开A1 关闭B1

以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。

设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。

采用气动控制箱控制时:

1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。

2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。

3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

机械化时代 提取浓缩设备设备为行业带来“曙光”

行业进入工业化生产时代后，发展势头迅猛。然而，资源紧缺、价格过快上涨，品种混乱、投料等问题的矛盾日益加剧，严重威胁行业发展之路。提取和提取物是保证质量可控、安全有效的前提和物质基础，而按标准投料生产则是保证质量的保证。CFDA明确规定，生产企业应严格按照标准投料生产，并对提取物的质量负责。渗漉罐内往往是先将材料进行浸润，以加快溶剂向材料的渗透，同时也可防治在渗漉过程中料液产生短路现象而影响收率，也能缩短提取的时间。未按标准规定投料生产，购买并使用提取物代替饮片投料生产的，应按假药论处。

提取浓缩设备的使用技巧

由于每个生产厂家所采用的工艺不同，提取浓缩设备的组合方式也差在差异。应根据主流和生产工艺进行设备选型，按设备的性能和工作原理正确使用设备。中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是较容易被管理者忽视的工序。多功能提取浓缩设备安装蒸汽管路在设备2m内应具备三级有效减压并在入口处安装压力表、安全阀起跳压力范围为0。设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。

对于设计和选择中药提取浓缩设备，首先要强调的是工艺，看是否可采用新型提取工艺等方式强化提取浓缩过程。细节方面，因是成套设备，就要考虑各个设备工作时间及周期，合理选择设备的大小，在同一工期内，不能有因设备配套大小问题而导致工作断续的情况出现。另外，还要注意的就是节能的问题，对成套的设备，要尽可能的优化工艺，缩短相应的管道，减少物料输送过程的能耗损失。了解提取浓缩设备内部工作原理一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流快速提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部***热循环浓缩工艺，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行。